Vláknové vlákno - materiály výroby, výhody a nevýhody, protože je správně přidáván do betonu

Stavebnictví zejména oceňuje technologické materiály, které zlepšují vlastnosti povlaků, konstrukcí, konstrukcí. Jedním z těchto spojení jsou vlákna. S příchodem těchto syntetických vláken se vývojáři zbavili mnoha nepříjemností souvisejících s nalitím betonu, výrobou pěnových bloků a nejen. Technologické procesy jsou zjednodušené a konečný výrobek se stává odolnější a spolehlivější. Přečtěte si více o vlákně.

Co je vláknité vlákno

Materiál je jemné syntetické vlákno, které se získává z granulí vysokomodulového termoplastického polymeru vytlačováním a dalším prodloužením. Délka vláknitého vlákna se mění v rozmezí 6-20 mm, průměr - až 30 mikronů. Následující vlákna se používají ve stavebnictví:

• Ocel. Materiál se používá pro výstavbu domů z vláknitého železobetonu. Design je odolný proti chladu a odolný. Do směsi se přidává ocelová hmota, z níž se vyrábějí obrubníky, chodníky, rámové budovy, monolitické betonové konstrukce.
• Sklo. Je charakterizována vysokou elasticitou, která se používá ve výroběkonstrukce zakřiveného tvaru. Skleněná vlákna jsou nestabilní vůči zásadám, takže je ošetřena speciálními impregnacemi. Materiál se snadno umýt, neabsorbuje kontaminaci. Aktivně se používá při zpracování fasád, při restaurování památek, při výrobě kudrnatých forem.
• Azbest. Vysoce technický materiál, odolný proti zásadám, teplotní výkyvy. Toto vláknité vlákno je silné a odolné.
• Čedič. Jedná se o krátké kmeny čedičových vláken - materiál vyrobený z taveniny hornin. Je charakterizován zvýšenou pevností a chemickou odolností - 100% pro vodu, 96% pro alkalické látky, 94% pro kyselinu. Vlákno je určeno pro disperzní vyztužení abrazivních směsí.
• Polypropylen. Syntetický materiál výrazně snižuje hmotnost dokončených konstrukcí. Je chemicky inertní, odolný vůči agresivním látkám a extrémním teplotám. Polypropylen vláknitého vlákna se používá pro suché podlahové potěry, instalace základů a stěn.

Vlastnosti

Vlastnosti vláken závisí na surovinách, ze kterých jsou vyrobeny. Materiály s touto přísadou v kompozici se vyznačují následujícími pozitivními vlastnostmi:

• Životnost. Stavební život se zvyšuje o několik desetiletí.
• Pevnost. Posilování betonu se provádí ne segmentově, jako u tyčí a sítí, a rovnoměrně v celém objemu. Pevnost v tahu se zvyšuje o 30%. V materiálu není žádná prázdnota.
• Odolnost proti nízkým, vysokým teplotám. Vláknové vlákno odolává teplotnímu rozsahu od -40 do+ 120 ° С, trvale toleruje dlouhodobé chlazení na -80 ° C, obnovuje svou schopnost po zahřátí na pokojovou teplotu.
• Odolnost proti oděru. Tento indikátor také ovlivňuje životnost materiálu, zachoval si svůj původní vzhled po mnoho let bez ztráty tloušťky.
• Nedostatek prasklin, třísek, který se někdy objevuje při smršťování podlahy. Riziko prasklin se snižuje o 90%.
• Minimální doba sušení. "Zlepšený" beton zamrzne rychleji.

Betonové vlákno pro beton je vynikající alternativou k kovovým armaturám. Zesílený materiál odolává kolosálnímu statickému a dynamickému zatížení, vyznačujícím se vibrační stabilitou. Beton s přísadou neabsorbuje vodu, nemá smršťování. Zvláštní charakteristiky hotového nátěru závisí na typu vláken - polypropylenu, čediču, oceli atd.

Použití

Nejrozsáhlejší použití vláknitých vláken - polosuchá podlahová potěra. Materiál se také používá v jiných případech:

• pro výrobu pěnových bloků, lisovaného betonu, žáruvzdorných výrobků, stavebních roztoků;
• pro nalévání základů, silniční krytiny, lešení, piloty;
• při stavbě hydrotechnických objektů, mostů, zemědělských staveb, tunelů, výškových budov;
• při výrobě neodnímatelného bednění, říms, štuku, vnitřních dekoračních předmětů, parapetních desek, fema, pro obklad.

V praxi se používají vláknitá vlákna několika velikostí:

• Malé částicedélka do 6 mm zvyšuje pevnost a zlepšuje geometrický tvar výrobků. Používá se při práci s cementovým, pískovým, pěnobetonovým, omítkovým a maltovým směsí.
• Materiál dlouhý 12 mm posiluje podlahové desky, neaklastovou pěnu a pórobeton, betonové podlahy. Používá se k vytváření pilot, dutých konstrukcí, hydraulických objektů.
• Při práci s obzvláště těžkým betonem, které se mísí s velkým plnivem, vyžadují nejdelší vlákna o délce 18-20 mm.

Výhody

Vlákna mají mnoho plusů. Hlavní výhodou je nízká cena a vynikající technologické vlastnosti. Konkrétněji o výhodách materiálu:

• snižuje průtok směsi cementu a písku, vody;
• je rovnoměrně rozložen nad roztokem;
• umožňuje získat esteticky atraktivní produkt;
• materiál nepodléhá korozi;
• je všestranný v práci - vláknová vlákna mohou být použita pro zpevnění jakýchkoli řešení;
• snadné použití - použití materiálu vyžaduje minimální stavební dovednosti, beton s vláknem se nerozšíří, rychle se rozděluje na povrch;
• zabraňuje rozpadu - zvyšuje přilnavost betonové směsi, zabraňuje jejímu oddělení od povrchu dlaždice, linolea, parket;
• polypropylenový materiál zvyšuje odolnost konstrukcí proti mrazu, čedičové vlákno zlepšuje požární odolnost konstrukcí.

Spotřeba vláknových vláken

Minimální množství materiálu - 300 g na 1 kostku. mhotová cementová malta. Tímto poměrem se roztok stává plastovým a vyplňuje všechny nerovnosti. Pro zvýšení pevnosti betonu je zapotřebí velké množství vláken. Specifická hodnota závisí na požadovaných vlastnostech hotového výrobku, výrobní technologii, druhu suché stavební směsi. Kolik je to nutné v různých případech, viz tabulka:

Rozsah materiálu	Doporučená délka vlákna, mm	Míra nákladů, kg /m3
Dlažba	6, 12	0,6 - 1,5
Malé architektonické formy, drobné a sofistikované předměty	6, 12	od 0,9
Směsi suché stavební (omítky, opravárenské sklady, sypké podlahy)	6, 12	od 1
Pěnový beton, ne autoklávovaný pórobeton	12, 20, 40	0,6-1,5
Beton, železobetonové výrobky a konstrukce	12, 20	0,9
Teplá podlaha, skleněná podložka	12, 20	0,9 až 1,5
Průmyslová podlaha, cementové krytiny z cementu	12, 20, 40	od 1

Pinzety vlákenné

K přípravě roztoku budete potřebovat betonový mixér, stavební mixér, nádoby a nádobu pro ukládání vody, cementu a písku, měřicí sklo. Do tohoto seznamu přidejte lopatu, hladítko, úroveň stavby, betonovou mlýnku a pravidlo. Pracovní plochu vyčistěte z odpadků, připravte stavební materiály. Velkou roli hraje písek - měl by být čistý, s minimemmnožství nečistot.

Trvanlivost a trvanlivost povlaku závisí na kvalitě práce. Příprava vláken zpevněného vlákny se skládá z následujících stupňů:

1. Identifikujte značku betonu. Pro potěry můžete použít značku M150, M200. Číslo udává tlak v kilogramech vydržet materiál na 1 čtverec. viz referenční literatura pro zjištění podílu písku, cementu a vody.
2. Pracovní plochu naplňte fólií z polyethylenu - usnadňuje to čištění.
3. Změřte množství písku, cementu a vody potřebné k vytvoření jediného směšovacího mixéru.
4. Způsob přípravy roztoku na bázi čedičového vlákna: otevřete obal vlákny, nalijte je do vody a promíchejte s konstrukčním mísičem. Vlákno by mělo být rovnoměrně rozloženo v celé kapalině. Dodržujte standardy spotřeby materiálu. Zkoumejte obal, výrobce určitého typu vlákna dává své doporučení ohledně použití surovin.
5. Zapněte betonážní směšovač a vložte do něj stavební materiál. Nejprve naplňte vodu vláknem, pak pískem, naposledy cementem. Je velmi důležité sledovat přesné proporce a priority nakládání. Vlastnosti betonu, trvanlivost a kvalita závisí na tom. Velkou roli dává vodě: pokud je malá, šroub nebude získávat sílu a bude křehký. Při nadměrné vlhkosti v povlaku se vytváří velké množství mikropórů. Při teplotním rozdílu je tento beton pokryt trhliny a štěpky.
6. Jiný způsob vaření směsi - vložení betonového mixéru do suchaVláknové komponenty z vláken, listujte je několik minut a přidejte vodu. Při použití polyethylenového vlákna se doba přípravy roztoku zvyšuje o 15% ve srovnání s příjmem obyčejného betonu.
7. Po převedení složek na homogenní směs se přidá plastifikátor. Dej jí beton.

Po těchto krocích rozdělte směs na kontejnery a začněte nalévat beton. Druhý typ kravaty - polosuchý. Potřebuje polymerní vlákna a minimální množství vody. Materiál je rychlejší a odolnější. Technologie pro vaření a použití polosuchých odpadků pomocí speciální techniky:

1. Na obvodě stěny nanášejte etikety na úroveň budoucího povlaku, s přihlédnutím k drsnosti a poruchám základního krytu.
2. Připravte pneumatický kompresor - zařízení, které kombinuje betonový mixér a čerpadlo, které přivádí směs do místnosti.
3. Na místě budoucího lepení je nutné izolovat izolační materiál, který lze použít pěnovou polystyrenovou pěnu). Spusťte obvod nad vlhkým pruhem.
4. Zapněte pneumatický kompresor, vložte do něj spalovací komponenty: vodu s vláknem, pískem, cementem. V případě potřeby zadejte plastifikátor.
5. Po přípravě směsi připravte hadici, aby rovnoměrně rozložila vrstvu materiálu na podlahu. Pro vyrovnání šroubu použijte lopatku na snoop.
6. Nastavte hladinu laseru a vyberte několik úzkých částí betonové kravaty. Vytvoření dokonalé úrovně majáků z nich. PrvníUmístěte maják podél stěny ve vzdálenosti 10-15 cm. Další zarovnávané oblasti jsou umístěny tak, aby mezera mezi nimi byla o něco menší než délka pravidla.
7. Zarovnáním tvarovaných majáků vyrovnejte celý povrch kravaty. Rychle stoupá, takže pracujte tempo.
8. Rozložte materiál upínacím strojem.
9. Zajistěte štěrbinu o průměru 3-4 mm ve dveřních otvorech.
10. Obal zakryjte nepropustným polyethylenovým filmem a nechte si čas získat sílu. Povrch pravidelně navlhčete troškou vody.

Fibroc vlákna s rukama

Pokud nemáte možnost koupit tento materiál, můžete to udělat sami. Fibro vlákno pro strihový řez z polypropylenových sáčků, které prodávají cukr, mouku, odstraňují stavební zbytky. Ze surovin připravte proužky o rozměru 1 cm a poté tyto proužky nakrájíme na kusy 1 cm. Větší částice se přelijí na mixér. Jiný typ suroviny pro vlákno - polypropylenové lano: je třeba ho rozřezat na kusy požadované délky.

Videa